PU -nahka nimetatakse polüuretaannahast, mis on sünteetiline nahk, mis on valmistatud polüuretaanmaterjalist. PU -nahk on tavaline nahk, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks rõivad, jalatsid, mööbel, autotööstus ja aksessuaarid, pakendid ja muud tööstusharud.
Seetõttu on PU -nahk nahaturul väga oluline positsioon.
Tootmisprotsessi ja keskkonnakaitse kontseptsiooni põhjal jaguneb PU -nahk peamiselt kahte tüüpi ringlussevõetud PU -nahast ja traditsioonilisest PU -nahast.
Mis vahe on kahte tüüpi nahatüüpi vahel?
Vaatame kõigepealt erinevusi nende tootmisprotsessides.
Traditsiooniline PU -nahane tootmisprotsess:
1. PU -naha tootmise esimene samm on polüuretaani valmistamine ning keemilise reaktsiooni kaudu valmistatakse polüuretaanvaiguks isotsüanaat (või polüool) ja polüeter, polüester ja muud toorained.
2. Substraadi katteks, substraadil kaetud polüuretaanvaiguna, kui PU -naha pind, saab substraadi valida mitmesugused tekstiilid, näiteks puuvill, polüesterriie jne või muud sünteetilised materjalid.
3. Töötlemine ja töötlemine töödeldakse ja töödeldakse kaetud substraat, näiteks reljeefne, printimine, värvimine ja muud protsessid, et saada vajalik tekstuur, värv ja pinna efekt. Need töötlemise sammud võivad muuta PU -nahk pigem tõelise nahaga või omada konkreetset kujundusefekti.
4. Ravijärgne: pärast töötlemise viimistlust võib PU-nahk vajada selle vastupidavuse ja omaduste suurendamiseks mõned ravijärgsed etapid, näiteks kattekaitse, veekindel töötlemine jne.
5. Kvaliteedikontroll ja testimine: kõigis tootmisetappides viiakse läbi kvaliteedikontroll ja kontroll tagamaks, et PU -nahk vastab projekteerimis- ja spetsifikatsiooninõuetele.
Ringlussevõetud PU -naha tootmisprotsess:
1. Koguge ja taaskasutage jäätmeid polüuretaantooted, näiteks vanad PU -nahktooted, tootmisjäätmed, pärast pinna lisandite ja mustuse sorteerimist ja puhastamist ning seejärel kuivatamishooldust;
2. pulbrige puhas polüuretaanmaterjal väikesteks osakesteks või pulbriks;
3. Kasutage segisti, et segada polüuretaanosakesed või pulbrid polüuretaanprepareerite, täiteainete, plastifikaatorite, antioksüdantide jms abil, ja seejärel pange need keemilise reaktsiooni kütteseadmetesse, et moodustada uus polüuretaanmaatriks. Seejärel valmistatakse polüuretaani maatriks kileks või määratud kujuks valamise, katte või kalendrite abil.
4. moodustatud materjal kuumutatakse, jahutatakse ja ravitakse, et tagada füüsikalised omadused ja keemiline stabiilsus.
5. soovitud välimuse ja tekstuuri saamiseks ravitud taaskasutatud PU -nahk, reljeefne, kaetud, värvitud ja muu pinna töötlemine;
6. Viige läbi kvaliteedikontroll, et see vastaks asjakohastele standarditele ja nõuetele. Siis lõigake kliendi nõuete kohaselt viimistletud nahast erineva suuruse ja kujuga;
Tootmisprotsessi kaudu võib mõista, et võrreldes traditsioonilise PU -nahaga, pöörab ringlussevõetud PU -nahk rohkem tähelepanu keskkonnakaitsele ja ressursside ringlussevõtule, vähendades keskkonnareostust. Meil on GRS -i sertifikaadid PU ja PVC nahast, mis vastavad säästva arengu ja keskkonnakaitse kontseptsioonile ning nahatootmise praktikale.
Postiaeg: 25. juuni2024
